第一步：电话沟通，详细介绍探伤工件的种类、数量、探伤方法、探伤地点、探伤时间。

第二步：客服根据探伤方法、探伤数量给您报价，达成合作，签订合同。

第三步：公司按照指定时间到达指定地点，客户有要求安装客户要求，客户没要求，安装正常探伤工艺进行探伤。

第四步：探伤完成，公司会在两天后出具探伤合格报告。

一、准备工作

在进行探伤检测前，需要做好以下准备工作：

1. 确定检测标准：根据相关规范和标准，如GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和验收等级》、GB/T 29712-2013《焊缝无损检测射线检测验收等级》等，确定所需的检测标准和验收等级。

2. 了解焊接工艺：了解被检测构件的焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等信息，有助于确定合适的检测方案。

3. 选择检测设备：根据检测标准和被检构件的特点，选择合适的超声波探伤仪、射线探伤机等检测设备。

4. 制定检测方案：根据被检构件的实际情况和所选的检测设备，制定具体的检测方案，包括探头的选择、灵敏度的调整、扫查方法的确定等。

二、操作步骤

在进行焊缝探伤检测时，需要按照以下步骤进行操作：

1. 校准仪器：在进行检测前，需要对所使用的超声波探伤仪或射线探伤机进行校准，确保仪器处于正常状态。

2. 扫查探测：根据检测方案，使用探头或射线源进行扫查探测。在扫查过程中，需要注意观察图像或底片的变化，特别是缺陷位置和形状的细节信息。

3. 分析缺陷：根据扫查结果，对发现的缺陷进行分析。包括缺陷的类型、大小、位置、形状等信息，以便进行分类和评级。

4. 记录结果：对扫查结果和缺陷信息进行记录，以便后续处理和分析。记录内容包括检测日期、被检构件信息、缺陷位置和类型、评级结果等。

5. 出具报告：根据记录结果，出具相应的探伤报告。报告内容包括被检构件信息、检测标准和验收等级、扫查方法和结果、缺陷分析和评级、建议措施等。

三、处理建议

根据探伤报告的结果，对缺陷进行处理。处理方式包括以下几种：

1. 返修处理：对于较小的缺陷或不满足验收等级的焊缝，可以进行返修处理。返修前需要对缺陷进行仔细分析，确定返修方案和注意事项。返修过程中需要监督操作并记录相关信息。返修完成后需要进行再次探伤检测，确保缺陷已完全消除。

2. 补焊处理：对于较大的缺陷或满足验收等级但存在风险系数较高的焊缝，可以进行补焊处理。补焊前需要制定详细的补焊方案，包括补焊方式、补焊材料、补焊工艺等。补焊过程中需要监督操作并记录相关信息。补焊完成后需要进行再次探伤检测，确保补焊质量合格。

3. 报废处理：对于无法修复或修复成本过高的焊缝，可以进行报废处理。报废前需要对焊缝进行仔细分析，确定报废原因和处理方式。报废后需要采取相应的措施进行处理，如切割掉报废部分、更换部件等。