济源机加工工件渗透探伤
渗透探伤主要用于机加工工件表面探伤检测，表面探伤是对机加工工件表面及其近表面的肉眼所不能觉察的表面开口缺陷，在不破坏工件的前提下进行无损检测的一种技术，它是无损检测的重要组成部分。表面开口性缺陷对机加工工件具有极大的危害性，常见的表面裂纹，它最易产生应力集中，扩散速度比较快，出现的几率也比较大，在铸造、锻压、热处理、机械加工、焊接、弯管和装配等过程中都可出现，机加工工件检验中发现的表面缺陷大多是表面裂纹。一般在机加工工件表面检验以渗透探伤为主，渗透探伤简易、方便、可靠。
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着色渗透探伤是利用毛细作用或毛细管现象，检测焊接件表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它利用着色渗透液渗入工件开口的表面缺陷，再用显象剂在毛细作用下重新将缺陷中的渗透液吸附到表面，形成放大的缺陷显示，使缺陷图象在普通白光下用肉眼就能观察到。渗透探伤的基本步骤是渗透、清洗、显象和检验。
渗透探伤检测范围
渗透探伤在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。
渗透探伤原理
渗透检测是基本与液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光)，缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
机加工工件渗透探伤方法
在机加工工件表面使用着色剂，并使其在体表保留至预设时限，着色剂在正常光照下能看出明显的颜色。着色剂由于“毛细作用”进入机加工工件表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将显像剂喷涂到机加工工件表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
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