泰安钢结构磁粉探伤

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁粉探伤原理

磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于检测钢铁等磁性工件表面和近表面缺陷。其基本原理是铁磁性工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下看得见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。

磁粉探伤的种类

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

磁粉探伤的优点

1、能直观准确的了解缺陷的位置、形状、大小而且可以确定缺陷处的性质。

2、可以精确检测到微米级别的裂纹，在精准性方面有很大的优势。

3、有高度的灵敏性，不受形状的限制，检验速度快。

4、操作比较简单，受到被检测物形状、尺寸方面的限制也比较小。便于在现场对大型设备和工件进行探伤。

钢结构磁粉探伤操作流程

1、预处理：钢结构的表面应无油脂、油漆、粉尘等杂质，这些会影响探伤的精准度。

2、磁化：磁粉探伤应以客户要求检测的工件为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于钢结构内的任何缺陷。

3、施加磁粉：磁粉每次施加前要充分搅匀。将磁粉喷到到钢结构表面，在日光下能看到钢结构表面出现缺陷磁痕，且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰。采用手动喷涂施加、连续检测的方法进行，即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s~3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕观察与记录：钢结构缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。

5、结果评定：不允许存在任何裂纹和白点，有缺陷记录，无缺陷出具正规探伤报告；

磁粉探伤人员的基本要求

磁粉探伤检测质量的好坏很重要的一点就是取决于探伤人员的能力。钢结构的尺寸、形状、工艺各不相同，因此除了要求探伤人员具有熟练的磁粉探伤技能，还要求探伤人员具有高度的责任心。现场条件比较恶劣的，在这种条件下工作，如果责任心不强，造成漏检，会给后续安全使用带来很大的危险。

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