
西城传输管道射线探伤
射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段,一般用于金属材料制成的管道、零部件焊缝探伤,以确定其内部缺陷,如夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未融合等。目前较为常见的探伤方法有X射线无损探伤和γ射线无损探伤。
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射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。其中最常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线可以不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。
而利用这种性能,当射线通过被检测的工件焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就可以准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
传输管道进行射线探伤检测时,透照操作必须得严格遵守工艺规定,操作程序要求等,下面就和东检小编来看一下操作要求流程。
一:工件检查及清理
探伤工件上如果有妨碍涉嫌穿透或妨碍贴片的附加物,比如设备附件、保温材料等,要尽可能的去除。工件表面质量应经外观检查合格,如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时,要对表面进行打磨休整。
二:划线
按工艺文件所规定的检查部位、比例、一次透照长度,在试件对应位置上划线。采用单壁透照时,需要在试件的两侧(射线侧和胶片侧)同时划线,并要求两侧所划的线段要尽可能对准。采用双壁单影透照时,只需要在试件一侧(胶片侧)划线即可。
三:像质计和标记摆放
要按照标准和工艺的相关规定进行摆放像质计和各种铅字标记。
线型像质计应该放在射源线侧的工件表面上,位于被检焊缝区的一端(被检长度的1/4处),钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。只有在射源侧无法放置像质计时,方可将其放在胶片侧,但必须进行对比试验,使实际像质指数达到规定要求。像质计放胶片侧时,应加放“F”标记,以示区别。
当采用源在内(F=R)的周向曝光技术时,只需要每隔90°放一个像质计。
各种铅字标记要齐全,其中至少包括:中心标记,搭接标记,试件编号,焊缝编号,部位编号等。返修透照时,要加返修标记R。对余高磨平的焊缝透照,需要加指示焊缝位置的原点或箭头标记。
各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。其中搭接标记的位置:在双壁单影或源在内F>r的透照方式时,应放在胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。
四:贴片
需要采用可靠的方法(磁铁、绳带等)将胶片(暗盒)固定在被检位置上,胶片(暗盒)应与工件表面紧密贴合,要尽量不留间隙。
五:曝光
在以上各步骤完成后,并一定要确定现场人员放射防护安全符合要求后,才可以按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。曝光完成即为整个透照过程结束,曝光后的胶片要及时进行暗室处理。
射线对人体的危害
射线是一种穿透性极强的射线,可穿透人体,并可对体表组织及深部组织都造成损伤。而引起放射性损害的程度,受照射剂量、照射部位以及受照个体与组织细胞的放射敏感性等多种因素的影响。
主要症状包括恶心、呕吐、头痛、血象异常、皮肤损伤等,严重者可导致白血病、放射性白内障、皮肤癌等,妊娠期接触放射线易造成胎儿致死、致畸、严重智力低下等。
探伤探伤防护要求
作业前对工作环境全面评估,确定探伤地点和探伤时间后,应进行现场通告、设置警示标识、报警信号,确保每台探伤机至少配备两名专职工作人员。
分区设置,控制区与监督区分开,在相应边界设置屏障和警示标识,试运行或第一次曝光与探伤作业期间,测量边界剂量率,必要时调整控制区边界。
设置延时开机装置、“预备”和“照射”指示灯和声音提醒,警示信号与探伤机联锁,在控制区边界能明显接收信号指示。
作业前确保控制区内没有无关人员,作业期间巡查边界,防止人员误入。
作业人员携带便携式 X-γ剂量率仪与明显提醒信号个人计量报警仪,作业前检查其能否正常工作,作业期间保持正常开机状态。
考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素,选择最佳的设备布置,并采取适当的防护措施。
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